注塑冲切设备

所属分类：非标定制自动化设备
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发布日期：2025/08/08
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注塑机冲切设备是注塑生产后处理环节的关键辅助设备，主要用于对注塑成型后的产品进行多余部分（如浇口、流道、毛边、飞边等）的自动化切除，以替代人工修剪，提升生产效率和产品一致性。它通常与注塑机、CILICILI视频APP下载安装配合使用，构成 “成型 - 取件 - 冲切” 的自动化生产单元，广泛应用于塑料瓶盖、电子配件、汽车塑件、医疗器械等领域。

一、核心功能

注塑机冲切设备的核心作用是精准去除注塑件上的非必要结构，具体包括：

浇口冲切：切除产品与流道连接的浇口（如点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等），确保产品外观平整；
毛边 / 飞边去除：清除因模具合模间隙、注射压力过大等产生的多余塑料毛刺；
多型腔分离：对多型腔模具生产的连体产品（如一次性塑料杯、小尺寸电子插件）进行分离切割；
特定结构修整：针对有孔、槽、台阶的产品，切除预留的工艺性凸起或多余料块。

二、在注塑生产中的作用

提升产品质量：

自动化冲切避免人工修剪的不规整（如浇口残留高低不一、毛边未除净），确保产品外观一致性；
精准的冲切力控制可防止产品变形（如薄壁件冲切时采用 “软接触” 模式，减少应力）。

提高生产效率：

替代人工（人工修剪 1 个产品约 5-10 秒，自动冲切仅需 0.5-2 秒），单班产能可提升 5-10 倍；
与CILICILI视频APP下载安装、注塑机联动形成闭环生产，减少中间转运等待时间（如瓶盖生产线，可实现 “注塑 - 取件 - 冲切 - 包装” 全自动化）。

降低成本：

减少人工成本（1 台全自动冲切设备可替代 3-5 名工人）；
冲切模具寿命长（可达 10 万 - 50 万次），维护成本低于人工工具（如刀片、剪刀）的损耗。

三、选型与使用注意事项

选型要点：

产品特性：根据材质（软质 PVC vs 硬质 ABS）、厚度（≤1mm vs ≥5mm）、冲切部位（微小浇口 vs 大面积毛边）选择驱动方式（气动 / 液压 / 伺服）；
生产节拍：匹配注塑机周期（如注塑周期 10 秒，冲切设备需≤8 秒 / 次，避免瓶颈）；
自动化需求：小批量选半自动，大批量或精密件选全自动 + 视觉定位；
兼容性：联机式需确认与注塑机品牌（如海天、伊之密）的信号对接协议。

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二、在注塑生产中的作用

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